耐壓爆破試驗臺是一款重要的測試設備，主要用于評估零件部件在高壓環境下的耐壓和爆破性能。其工作原理是通過控制系統逐步增加對樣品的壓力。樣品被固定在試驗臺上，并通過加壓系統向其中注入流體（如水、液壓油或乳化液）。隨著壓力的升高，測試臺的測量系統會實時監控壓力變化，并記錄相關數據。當樣品無法承受進一步的壓力而發生破裂或爆破時，試驗臺會記錄爆破壓力值，從而評估樣品的耐壓和爆破性能。

　　耐壓爆破試驗臺的操作方法：

　　1、準備工作

　　檢查設備狀態：在啟動設備前，需仔細檢查試驗機的電路、液壓系統是否正常，電器部件是否良好，壓力傳感器和應變計是否安裝正確等。

　　準備試樣：選擇適當的管材樣品進行計量和標記，以便于后續數據分析。

　　設備校準：每次試驗前需要對設備進行校準，確保測試結果的準確性。

　　2、連接工作

　　放置試樣：將高壓軟管試件放入耐壓爆破測試腔中，并把試件的管接頭與設備高壓出口聯接好，確保聯接牢固可靠、密封。

　　連接氣源電源：將壓縮空氣供應接口與試驗臺的進氣口連接好；將外部電源、試驗臺之間的電氣線路連接好。

　　3、開機及測試操作

　　啟動設備：啟動操作臺右側試驗機電源，指示燈亮起（無報警情況）。

　　啟動空氣壓縮機：待壓力表數值上升至標準值（約十五分鐘）。

　　設置參數：進入電腦的壓力測試系統軟件，根據試件需要選擇測試項目，進行參數設置。設置完畢后點擊“下一頁”，測試畫面中實時顯示所設定的參數值。

　　開始試驗：設置完成后按操作臺右側測試按鈕（綠色按鈕開，紅色按鈕關）進行試驗。

　　數據記錄：點擊“歷史數據”按鈕可查詢并打印實驗數據，試驗過程譜圖。

　　4、關機步驟

　　關閉設備：不使用的情況下，只需關閉試驗機開關即可。在長期停用的情況下，請關閉驅動空氣截止閥；請將高壓卸荷閥處于打開狀態。

　　定期維護：每隔一個月，接上驅動空氣，使氣驅液泵工作幾下，以免氣驅液泵長期停止工作以至O形圈老化。